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一、概述：
目前、各大油气田都在结合自身管理模式、生产工艺建设“数字油田”，建成后的系统能够达到企业管理、生产流程的科学创新，推进油气田生产、管理资源优化整合，实现管理流程科学再造。
我们在多年实践的经验基础上，研制了“数字油田生产指挥系统”，系统涵盖注入（注水、注汽）工艺优化、掺水工艺优化、采油工艺优化、原油处理工艺优化、电力供用优化和生产管理优化等几方面功能模块。
二、设计思路：
数字油田生产指挥系统建设为“厂级监督、联合指挥”模式。厂级建设生产监督平台，主要负责生产分析应用，生产审批文件流转和生产管理的监督；站矿建成一站式的生产监控指挥中心，主要负责生产设备远程监控，生产工艺参数远程调控和生产设备维修养护。
数字油田生产指挥系统电子岗位，依据油气水井闭环生产工艺路线设置流程，实现生产工艺的闭环优化管理；最终实现油气田范围的实时闭环资产经营管理，推进油气田生产、管理资源优化整合。
建成后的数字油田生产指挥系统，以监控指挥中心为综合生产调度业务平台，厂级监督平台为生产指标考核审批中心，重要工作、技术难关可实现二级联合指挥、共同攻破。
建成后的数字油田生产指挥系统达到电子巡井、无人值岗，远程调控生产参数，故障及时处理；形成沟通快捷、分工明确、责任到位、反映迅速、处置及时、运转高效的管理机制；形成统一监控、统一指挥、分级处置、监管分离的管理体系。实现管理流程科学再造，实现油田管理机制的创新。
三、设计原则：
数字油田生产指挥系统设计坚持“统一规划、统一设计、统一标准”的三统一原则,实现各单位油水井生产管理信息以实时化、集成化、标准化的方式,贯通为统一的信息大陆。
⑴ 规范：《油气水井生产自动化系统实施规范》
《油气水井生产自动化系统应用功能规范》
《油气水井生产自动化系统数据传输规范》
《油气水井生产自动化系统数据存储及接口规范》
⑵ 通讯标准：《MODBUS通信协议标准规范》GB/T19582-2008；
⑶ 监控指挥中心软件采用工业SymEnergyV2.0监控软件为框架和实时数据
库，按照闭环工艺路线进行实时数据采集与监控。
⑷ 厂级监督平台采用J2EE架构和面向服务开发框架，编程语言采用 C++/java。
⑸ 厂级监督平台数据库采用Oracle 10g，数据库管理采用标准ODBC中间 件。
解决方案详细资料请联系厂方
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